Rail Tug | Schweiß und Schneidtraktor

Rail Tug | Schweiß und Schneidtraktor

Der Rail Tug ist ein digital gesteuerter Schienentraktor, der für die Mechanisierung von Schweiß- und
Brennschneidprozessen entwickelt wurde.

 

Durchgehendes Schweißen
Horizontale / Vertikale Geschwindigkeit
10–200 cm/min
Ringschienen von 200 mm (8”) AD bis zu 3 m (10 ft) AD
Hi Flex Track min AD 1500 mm
Rollschienen von 3 m (10 ft) bis zu 10 m AD
Mind. konvexer Bahnradius für halbflexible Schienen beträgt 5 m (16 ft)

Funktionen und Vorteile

Der Schienenschlepper kann mit halbflexibler Schiene für Platten- und Tankarbeiten mit einem Mindestradius von 5 m (16 ft) oder an gebogene Ringschienen für Rohranwendungenangepasst werden. Standardringschienen sind für Rohrdurchmesser von 200 mm (8”) bis 3000 mm (10 ft) erhältlich, währendkundenspezifische gerollte Schienen für Rohrdurchmesser zwischen 3 m (10 ft) und 10 m (32 ft) verwendet werdenkönnen. Durch den Einsatz eines Vakuumsystems kann die Schiene auf NE-Metalloberflächen (Edelstahl, Aluminium usw.) geklemmt werden.

Anwendungen:

  • Anhängerbau
  • LKW-Tanks
  • Öltanks
  • Wasserspeicherbehälter
  • Druckbehälter
  • Brückenträger
  • Baustahl
  • Auftragschweißung/Schweißpanzerung der Behälter
  • Strukturelle Türme
  • Panelschweißen
  • Transformer
  • Werften
  • Alle Anwendungen, die lange und kontinuierliche Schweißnähte erfordern

Hauptmerkmale und Vorteile

  • Kompakte, leichte Bauweise
  • Drehzahlsteuerung im geschlossenen Regelkreis auf Basis eines Elektromotors mit Encoder – sorgt für eine höhere Genauigkeit der Drehzahl.
  • Zahnstangenantrieb
  • Konstante Wärmeeinbringung reduziert Verzug
  • Reduziert die Verschwendung von Schweißzusätzen – eliminiert Überhitzungsschweißungen
  • Digitale LED-Anzeige zur Voreinstellungder Fahrgeschwindigkeit
  • Automatisches Ein- und Ausschalten des Lichtbogens löst das Schweißen aus und fährt gleichzeitig.
  • Autogen- und Plasmaschneiden mit optionalem Zubehör möglich
  • Geeignet für eine Vielzahl von umlaufenden und unregelmäßigen Oberflächen Anzwendungen bis hinunter zu einem Mindestradius von 100 mm (4”).
  • Ringschienen mit Durchmessern von 200 mm (8”) AD bis 3 m (10 ft) OD
  • Kundenspezifische Rollschienen mit Durchmessern von 3 m (10 ft) AD bis 10 m(32 ft) OD
  • Halbflexible Schienen können ohne bleibende Verformung auf einen Radius von mindestens 5 m (16 ft) gebogen werden
  • Schnellspann-Brennerhalterung fürverschiedene Brennertypen mit Durchmessern von 16-22 mm (0. 63-0. 87”); bis zu 35 mm (1. 38”) Option
  • Präzise Brennereinstellung durch Kreuzschlitten mit Spindelantrieb
  • Praktisches externes 85-250V Netzteil
  • Verbessert die Arbeitsumgebung -entlastet den Bediener von Wärme und Rauchgasen

Geeignet für eine Vielzahl von umlaufenden und unregelmäßigen Oberflächen Anzwendungen

Autogen- und Plasmaschneiden mit optionalem Zubehör möglich

Hohe Geschwindigkeiten von bis zu 3 m / min ermöglichen das Plasmaschneiden

Präzise Brennereinstellung durch Kreuzschlitten mit Spindelantrieb

System build

Standard-Versand-Set:

  • Pappkarton
  • 300 mm (12”) Gestell mit 180 mm (7”) Verstellung
  • Gestellhalterung
  • Spannblock mit Hebeln
  • Kurzstabbrennerhalter mit Klemme
  • Kabelverankerung
  • 6 mm Inbusschlüssel
  • 6,5 m (21 ft) Bogenzündkabel
  • 3 m (10 ft) Netzkabel
  • Bedienungsanleitung

System build

  1. 540 mm (21”) Gestell
  2. Rack-Verriegelungshebel
  3. Bedienfeld
  4. Rack-Einstellknopf
  5. 300 mm (12”) Gestell mit 180 mm (7”) Verstellung
  6. Rackhalterung
  7. Klemmblock mit Hebeln
  8. Kurzer Stabbrennerhalter mit Passungfür alle Klemmen
  9. Führungsrolle
  10. Tragegriff
  11. Einstellbare Rolle
  12. Lichtbogenzündungsbuchse

Ringschienen:

Rail Tug kann in verschiedenen Schweißpositionen sowohl an ferromagnetischen als auch an nichtferromagnetischen Materialien arbeiten, indem es Zahnstangenantrieb und verschiedene mit Magnet- oder Vakuumeinheiten ausgestattete Schienenverwendet.

Der auf Anfrage erhältliche Durchmesser kann individuell im Bereich von 200 mm AD bis
3000 mm AD (von 8” bis 10 ft) konfiguriert werden. Ringschienen können je nach Kundenwunsch mit verschiedenen Abstützungen ausgestattet werden.

Abstützung mit Schrauben
WSP-0523-14-02-00-0

Abstützung mit Magneten
WSP-0523-14-12-00-0

Abstützung mit Kunststoff – Füßen
WSP-0523-14-11-00-0

1. Länge der halbflexiblen Schiene 2 m (6.5 ft) Mindestens
5 m (16 ft) Krümmungsradius erforderlich

PRW-0482-15-05-00-0

2. Halterung der Vakuum-Moduleinheit für halbflexible Schiene und Hi Flex Track
DYS-0541-11-01-00-0

3. Halterung der Magneteinheit für halbflexible Schiene und Hi Flex Track
DYS-0482-19-00-00-0

4. Aluminiumabstützung für halbflexible Schiene
WSP-0541-11-02-00-0

Halterung der schmalen Magneteinheit für halbflexible Schiene und Hi Flex Track
DYS-0582-10-00-00-0

Magneteinheit schmal sechseckig
PDS-0582-10-00-02-0

7. Vakuum-Moduleinheit
MST-0541-10-02-00-0

8. Magneteinheit mit Abstandseinstellung
ZSP-0523-19-00-00-0

9. Magneteinheit schwenkbar
ZSP-0475-85-00-00-0

10. Stählerne Abstützung für halbflexible Schiene
WSP-0523-12-01-00-1

11. Hitzebeständige magnetische Einheit
ZSP-0475-44-00-00-1

12. Magneteinheit
ZSP-0475-44-00-00-0

13. Halterung der Magneteinheit für halbflexible Schiene und Hi Flex Track
DYS-0482-19-00-00-0

Semi-flexible tracks can be custom rolled permanently within the radius range from 1.5 m up to 5 m (5 ft up to 16 ft)

1. Länge der Schiene (gerade) 2 m (6.5 ft)
PRW-0482-47-00-00-0

2. Halterung der agneteinheit für Schiene (gerade)
DYS-0482-21-00-00-0

3. Vakuum-Moduleinheit
MST-0541-10-02-00-0

4. Magneteinheit schmal sechseckig
PDS-0582-10-00-02-0

5. Magneteinheit mit Abstandseinstellung
ZSP-0523-19-00-00-0

6. Magneteinheit schwenkbar
ZSP-0475-85-00-00-0

7. Hitzebeständige magnetische Einheit
ZSP-0475-44-00-00-1

8. Magneteinheit
ZSP-0475-44-00-00-0

Broschüren

Machen Sie sich mit unserer Broschüre mit technischen Daten und detaillierten Informationen zu diesem Produkt vertraut. Bei weiteren Fragen bitten wir Sie, uns eine Anfrage zu senden.

Schweiß- und Schneidtraktoren

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Welding & Cutting Carriages

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Technische Spezifikation

Stromspannung
Leistung
Schweißposition (nach EN ISO 6947 und AWS / ASME)PA / 1F / 1G
PB / 2F
PC / 2G
PD / 4F
PE / 4G
PG / 3F (kontaktieren Sie Ihren Händler)
Befestigung an Rohren
und runden Werkstücken - Ringschienen
von 200 mm (8") OD bis 3 m (10ft) OD(10ft) OD (Durchmesser)
Befestigung an Rohren
und runden Werkstücken - Benutzerdefinierte Rollschienen
von 3 m (10 ft) Außendurchmesser bis 10 m (32 ft) Außendurchmesser
Befestigung an Rohren
und runden Werkstücken - Halbflexible Schienen
Minimaler Krümmungsradius von 5 m (16 ft)
BrennertypMIG/MAG, SAW, Plasma, Autogen
Durchmesser des Brenners - MIG/MAG, SAW, Plasma, Autogener Kraftstoff16–22 mm (0.63–0.87’’)
bis zu 35 mm (1. 38”) Option
Horizontale Zugkraft300 N
Vertikale Zugkraft200 N
Horizontale Geschwindigkeit10–200 cm/min (4–80 in/min)
Vertikale Geschwindigkeit10–200 cm/min (4–80 in/min)
Gewicht10 kg (22 lbs)
Produktcode (115-230 V, 50-60 Hz, Stecker EU)WOZ-0570-10-20-00-0

Standard accessories:

Power cord 3 m (9,7 ft)
PWD-0466-18-00-00-0 (230 V CEE)
PWD-0466-16-00-00-0 (115 V USA)
PWD-0466-23-00-00-0 (230 V UK)

Dual arc ignition cable 6.5 m (21 ft)
KBL-0466-17-00-00-0

540 mm (21’’) Geared Rack
RAM-0525-07-00-00-0

Cable anchor
UCW-0523-05-01-00-0

Rackholder
ZSP-0475-62-00-00-0

300 mm (12”) rack with 180 mm (7”) adjustment
RAM-0523-17-00-00-0

Clamping block with levers
KST-0525-11-00-00-0

Short rod torch holder with fits-all clamp
UCW-0476-20-00-00-0

Optional accessories:

Gear Rack Adjustment Tool
PKT-0341-13-00-00-0

700 mm (39.4”) Geared Rack
RAM-0475-07-03-00-0

Counterweight 1.3 kg (2.9 lbs)
PWG-0475-09-00-00-0

1000 mm (39.4”) Geared Rack
RAM-0475-23-00-00-0

Large Counterweight 2,6 kg (5,7lbs)
PWG-0475-10-00-00-0

16-22 mm Torch Clip
ZCS-0476-06-01-00-0

22-35 mm Torch Clamp
ZRZ-0466-19-00-00-0

Standard Torch Holder 28–35 mm (1.10–1.38’’)
ZCS-0475-28-10-00-0

203 mm (8”) rod
KLM-0236-00-16-00-0

Standard Torch Holder with angle adjustment
UCW-0475-28-00-00-0

Precise Torch Holder with angle and height adjustment
UCW-0475-08-00-00-0

Machine Barrel Torch Holder 30 mm (1.18”)
UCW-0475-61-00-00-0
Machine Barrel Torch Holder 35 mm (1.38’’)
UCW-0475-29-00-00-1

Precise Machine Torch Holder 30 mm (1.18”)
UCW-0475-59-00-00-0
Precise Machine Torch Holder 35 mm (1.38”)
UCW-0475-42-00-00-1

Manifold 2×2
RZD-0475-64-00-00-0
Manifold 2×3
RZD-0475-63-00-00-0
Manifold 3/3
RZD-0475-74-00-00-0