Rail Bull 2 | Modulare Schweissmaschine

• Linearer Brenner-Oszillator zur Herstellung von Pendelschweißnähten
• Aktive Kompensation der Brennerposition vertikal und horizontal durch modulares automatisches Nahtverfolgungssystem
• Programmierbare Schweißnähte
• Möglichkeit der Auswahl einer Endschalter-Voreinstellung aus drei verfügbaren Voreinstellungen
• Geeignet für eine Vielzahl von umlaufenden und unregelmäßigen Oberflächenanwendungen bis zum minimalen Radius von 100 mm (4”)
• Ringschienen mit Durchmessern von 200 mm (8”) bis zu 3 m (10 ft) Außendurchmesser
• Kundenspezifische Rollspuren mit Durchmessern von 3 m bis 10 m
• Halbflexible Schienen können bis zu einem minimalen Radius von 5 m ohne bleibende Verformung gebogen werden
• Ergonomische Fernbedienung mit einfachen und leicht zu finden den Steuerknöpfen ermöglichen Anpassungen ohne dass der Bediener die Schweißhaube entfernen muss
• Die magnetische Haftung der Fernbedienung sichert festen Halt an ferromagnetischen Materialien
• Durch den Zahnstangenantrieb und verschiedene mit Magnet- oder Vakuumeinheiten ausgestattete Schienen ist die Maschine für alle Schweißpositionen an ferromagnetischen und nicht ferromagnetischen Materialien geeignet
• Rail Bull 2 produziert Schweißnähte und Schnitte von gleichbleibend hoher Qualität in einem Bruchteil der für manuelle Arbeiten erforderlichen Zeit.
• Hohe Geschwindigkeit bis zu 3 m/min ermöglicht Plasmaschneiden

• Einfache modulare Designaktualisierung
• Kontinuierlicher und programmierbarer Schweißnahtverlauf (Schweißnahtlänge, Abstand zwischen Schweißnähten, Gegenschweißlänge , Kraterfüllzeit)
• Linearer Brenner zur Herstellung von Pendelschweißnähten
• Drei Betriebsarten der automatischen Nahtverfolgung (vertikal, horizontal und beides)
• Endschalter stoppt den Lichtbogen und fährt den Traktor in die Ausgangsposition
• Handgehaltene ergonomische Steuereinheit (3 m Kabel im Lieferumfang enthalten) mit magnetischer Haftung bietet festen Halt auf ferromagnetischen Materialien
• Multifunktionales LED-Display mit numerischen Darstellungen für jeden Bewegungsparameter ermöglicht einfache Voreinstellung und eine Wiederholung des optimalen Schweiß- oder Schneidvorgangs
• Intuitive Software mit benutzerfreundlicher Oberfläche

• Automatisches Lichtbogen-Ein/Aus leitet Schweißen und Vorschub gleichzeitig ein
• Zahnstangenantrieb
• Bequeme Stromversorgung 230 V, 115 V oder 42 V
• Das auf dem Elektromotor mit Encoder basierende Positionsregelsystem gewährleistet eine höhere Geschwindigkeits- und Positionsgenauigkeit
• Gleichmäßige Wärmeeinbringung verringert Verzerrungen
• Reduziert Verschwendung des Füllmetalls – beseitigt Überschweiß
• Schnellspann-Brennerhalter für verschiedene Arten von Brenner mit Durchmessern von 16-22 mm (0.63-0.87”); bis zu 35 mm (1,38”) Option
• Präzise Brenner-Einstellung
• Verbessert die Arbeitsumgebung – Abstand des Bedieners von Hitze und Abgasen

I. Trapezoid  Der Wagen fährt selbst im Verweilmodus kontinuierlich. Der Schweißweg wird durch die Pendelgeschwindigkeit und die Verweilzeit in der Mitte und auf den Seiten der Schweißbahn bestimmt.
II. Quadrat  Der Wagen fährt nur während der Verweilzeit und stoppt während der Querbewegung des Oszillators. Nur die Verweilzeit bestimmt den Schweißweg und die Pendelgeschwindigkeit hat keinen Einfluss.
III. Dreieck  Der Wagen fährt nur beim Pendelschweißen. Sowohl der Wagen als auch die Schwingungen stoppen während des Verweilmodus.
IV. Gerade  Der Schlitten fährt kontinuierlich bei ausgeschalteten Schwingungen.